齿轮泵不吸油不上油原因分析及解决方法

齿轮泵不吸油不上油原因分析及解决方法

一、新安装齿轮泵不吸油的原因 用户新安装的齿轮泵发现不吸油，主要原因及解决方案有以下几方面： 1、首先检查齿轮泵的转向是否正确。 安装时要使齿轮泵的转向与泵上转向箭头所指的方向一致。 2、吸油侧管路漏油。 齿轮泵吸入端的每一个法兰、阀门、接头及管路的联接处都不能有半点漏气现象。 3、齿轮泵的安装位置超出了泵的吸程要求。 应在管路设置和安装时，尽量降低泵与油箱的高度及管道长度的距离。 4、油的粘度过高。 齿轮泵选用转速要与油的实际粘度相匹配，油的粘度过高，齿轮泵的选用转速应相应的降低，但过于降低了也同样吸不上油，这就要求选型要合适。 5、吸油管道太细或太粗。 吸油管道不能过细或过粗，应与齿轮泵的吸入腔口径相等。 6、齿轮泵的质量问题。 这种情况很少见，但不是没有。因为只要购买的是正规厂家的生产的齿轮泵。泵在出厂之前每台都要做认真的出厂性能试验，不合格产品不会出厂。但不排除某些非正规厂家，为了降低成本省去这一环节。 二、使用中的齿轮泵不吸油了的原因及解决方案： 1、齿轮泵的密封圈老化变形，吸入真空降低。 2、吸油管路中的滤油器被脏物堵塞。 3、油箱的油位过低。 4、天气变冷，温度下降造成油粘度增大。 5、油太脏，齿轮泵吸入后把齿轮泵的安全阀卡死了。 6、齿轮泵主动轴与齿轮脱节，轴转而齿轮不转，或齿轮泵内部零件严重磨损，应更换新齿轮泵。

2022-05-13

机床深孔加工知识点

机床深孔加工知识点

深孔加工 深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都涉及到深孔加工。现在，该加工领域取得成功通常基于混合使用标准和专用刀具元件，这些元件具有设计成专用深孔加工刀具的经验。这些刀具配有加长的高精度刀柄，并且具有支撑功能和集成式铰刀，再结合最新的切削刃槽形和刀片材质以及高效的冷却液和切屑控制，就能在最高的穿透率和加工安全性下获得所需的高质量。 深孔加工难点 （1）不能直接观察到切削情况，仅凭听声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。 （2）切削热不易传出。 （3）排屑较困难，如遇切屑阻塞则会引起钻头损坏。 （4）因钻杆长、刚性差、易振动，会导致孔轴线易偏斜，影响到加工精度及生产效率。 深孔加工时的注意事项 （1）深孔加工操作要点：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液系统应畅通正常；工件的加工端面上不应有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑；采用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。 （2）深孔加工切削液：深孔加工过程中会产生大量的切削热，并不易扩散，需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度通常选用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。 （3）使用深孔钻注意事项：A.工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠。B.正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。C.为保证刀具使用寿命，最好采用自动走刀。D.进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

2022-05-11

机床自动送料机日常维护

机床自动送料机日常维护

机床自动送料机日常维护 俗话说，三点，七点，机械设备也不例外，对于当前的企业来说，提高生产效率，还要保证设备的正常稳定运行也非常重要。数控机床伺服给料机的维护也很重要，这项工作必须做好，首先必须锋利刀具，日常维护才会有双倍的效果。数控伺服给料机日常维护: 1、检查换档记录簿，及时记录问题2，严格按照数控伺服给料机“润滑图”进行加油，实现定时、定量、定性。如果机器停机时间超过8小时，在没有绕组材料的情况下，首先启动电机运行2-3分钟，保证润滑系统平稳运行，检查电机和传动部件是否正常，生产前无异常情况。在生产中: 1、定期检查设备零部件和润滑系统的运行情况，如发现异常，立即停止，通知维修人员处理。不得在每个导轨表面和伺服给料机的保护罩上放置工具、工件、螺丝或杂物。 　　生产后: 1、导轨表面除去铁屑和油渍，清洁车轮杂物，保持车轮清洁。清理数控伺服给料机周围的铁屑和杂物。仔细填写伺服数控进给机床的换档记录。检查1号电子控制箱的电气部分。清洁电箱内外的杂物，保持电箱内外无灰尘，确保风扇清洁，电箱不损坏。检查电气元件是否松动，接线端子是否松动，保持线路号码清晰完整。清洁电机油，保持电机风扇盖正常。检查蛇皮管是否脱落、损坏、油腻、防水弯头是否完好。

2022-05-10

加工中心机床主轴中心出水后的优势以及机床主轴中心出水优点

加工中心机床主轴中心出水后的优势以及机床主轴中心出水优点

加工中心机床主轴中心出水后的优势以及机床主轴中心出水优点 1、 排除金属加工中铁屑缠刀和缠工件的烦恼，避免铁屑缠绕在零件与刀具上，切削更顺畅； 2、提高进给速度和切削速度，提高吃刀量，挖掘生产中更多的生产力； 3、刀具磨损降低。尤其是断刀的风险大大下降。降低加工时高温产生的局部温度，延长刀具寿命; 4、降低刀具更换频率，减低刀具用量，降低了生产成本，提高产品和零部件的利润空间； 5、品质精度和零部件的通用互换性以及稳定性均大幅提高，降低降用和报废零件的产生； 6、提高零件表面光洁度，光洁度和粗糙度更加优秀美观，提升零件品质，提高产品市场竟争力；

2022-05-08

泵的十大“酷刑”，你家的泵被这么折磨了么？

泵的十大“酷刑”，你家的泵被这么折磨了么？

2022-05-08

油膜式送料机特点

油膜式送料机特点

油膜式送料机系统特点：1.经典的低压液压控制系统，节能环保设计。2.严谨的工艺设计，保证更高的能源利用率。3.结构紧凑，运行稳定，使用寿命长，加工精度高，换料便捷快速。4.独特的排气装置，低噪音，五渗漏，材料无磨损。5.整机所以不见焊接均为氩氟焊接工艺，机器变形小。6.所有元件保证良好的互换性，保证日后好维修更换零件。7.数控车床自动上料机主要目的在于：节省人工（一人可管控多台送料机），自动化：节

2019-01-14

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