高压供油冷却装置

高压供油冷却装置

机床自动化产线上在机加工过程中，会产生切削屑缠绕刀具及刀座，铁屑回收线的不顺畅，产品球头表面有缠屑，造成产品出现品质不良现象，刀具温度过高影响刀具寿命。供方提供机床高压供油冷却装置，解决以上存在的问题现象，提升品质，提高效率，减少人工清除铁屑的时间，延长刀具寿命，降低生产成本，将加工产生的铁渣异物冲除干净，降低对下一工序的影响。 从机床原有水箱里通过低压抽水泵把切削冷却液引入到自带水箱里，经过多级沉淀过滤流入到高压泵体水箱中，高压泵吸口串接过滤腔进行高精度过滤，高压泵吸入干净的液体从其出口将高压液体输出，把干净且有压力的切削冷却液输送到各个高压喷射接口处，同时机床原有低压管路保持不变，实现高/低压冷却液切换使用，通过不同喷射方式的喷头来清除铁屑冷却刀具的刀刃处， 达到提高效率，提升刀具寿命的效果。                                                                                         

2022-10-11

高压油泵

高压油泵

​核心技术 一种应用于机床的高压供油装置高精度过滤面大的过滤方式，包括：依次叠式矩形金属网过滤芯，U型铝制结构过滤腔、逆喷空芯柱，过滤芯设计使用过滤液体杂质的面积大，流入过滤芯的液体流量大，不易被液体缩小过滤芯的外观尺寸，精巧实用；通过多层金属细网折叠而成，制作成矩形状。 U型过滤腔采用生铝/熟铝制作方式，因铝制品有散热效果，能将流入过滤腔中有一定温度的液体进行自然吸热/散热效果，减少高压抽出产生油温的现象，降低油温过高对机床加工产品的影响，这是目前行业内难解决的问题之一。 逆喷空芯柱采用机床切削液体通过吸入空芯柱由下而上逆喷出来方式，在目前机床的供油冷却处理方式上，是具有创新的理念，将液体中的杂志下落到过滤腔底部，减少吸附在过滤矩形网状格上，延长了清洗滤芯的周期。 油泵特点 油泵启动工作从吸油口进行抽取液体，强大吸力将液体从外部吸引至过滤腔中，再通过多层金属网过滤芯吸入到此过滤芯的内壁侧，液体中的杂质将过滤在过滤芯的外壁侧，再经过空芯柱进入油泵的吸油口处，此时干净洁净的液体通过泵体压缩力形成有一定压力的液体从泵的出油口喷出，对油泵的寿命起到保护作用，多层网折叠矩形增加了过滤面积，液体的流量增大油泵不容易吸空少油及发出噪音现象，清洗过滤芯网的杂质周期将延长90天~180天清洗一次，此目前行业7~30天清洗周期更节约人工操作时间及停机维保费用，并且此过滤芯设计方式可重复清洁使用，不属于损耗减少对成本节省及环境影响。

2022-09-19

机床高压油泵

机床高压油泵

现阶段车床过滤装置的痛点 需几天清洗一次过滤芯，人工更换过滤芯频繁 现用海绵过滤杂质易造成堵塞，过滤耗材经常更换，更换只能丢弃处理 泵工作时容易吸空现象且产生噪音，造成泵体已损坏 高压泵的压力不大，容易有铁屑缠绕现象 我们提供解决方案的优势 过滤装置采用大于三倍过滤面积，过滤芯清洗周期延长90~180天/次，减少了人工的成本，提高生产效率 特殊金属网过滤材质制作过滤芯，过滤精度高，可重复清洁使用，工作寿命可达2年再更换 良好过滤方式对泵体的使用寿命至关重要，泵工作时有足够的液体吸入就不易产生噪音，发挥泵的最优使用性能 对现有车削产生铁屑缠绕现象会有实质性的帮助

2022-09-13

机床主轴中心出水有什么好处呢？

机床主轴中心出水有什么好处呢？

机械加工过程中为深孔材料加工时，在加工中心高速旋转以完成切削加工的过程中，主轴温度会升高，且随着转速的增加，温度的升高越明显，传统的冷却方式是将冷却油浇注到工件表面，切削液只能带走工件表面热量，刀具表面的热量，无法为深孔中的工件、刀具和主轴降温，轻则会造成刀具断裂、工件报废，重则会使主轴发生严重的热变形，严重影响主轴的回转精度，进而影响加工中心的加工精度。 　　加工中心配置高精度主轴中心出水装置，相应的主轴机械结构性能都要求比较高，因此，加工中心的主轴中心出水装置，主要是解决了加工中心传统冷却方法无法为深孔中工件、刀具和主轴降温的问题。 　　主轴中心出水的优势： 1、 排除金属加工中铁屑缠刀和缠工件的烦恼，避免铁屑缠绕在零件与刀具上，切削更顺畅； 2、提高进给速度和切削速度，提高吃刀量，挖掘生产中更多的生产力； 3、刀具磨损降低。尤其是断刀的风险大大下降。降低加工时高温产生的局部温度，延长刀具寿命； 4、降低刀具更换频率，减低刀具用量，降低了生产成本，提高产品和零部件的利润空间； 5、品质精度和零部件的通用互换性以及稳定性均大幅提高，降低降用和报废零件的产生； 6、提高零件表面光洁度，光洁度和粗糙度更加优秀美观，提升零件品质，提高产品市场竟争力。

2022-09-05

高压水枪去毛刺

高压水枪去毛刺

新能源汽车的阀块产品深孔/小孔较多，加工精度高 如何解决内孔毛刺问题？ 用高压去毛刺方案来替代人工去毛刺的烦恼，实现自动化高压水枪去毛刺，环保节能，可重复使用液体（清洁水），高精度无耗材过滤方式，减少人工清洗过滤芯成本费用，经济又高效，最新去毛刺方法及方案。

2022-08-29

机床主轴中心出水旋转接头安装注意事项

机床主轴中心出水旋转接头安装注意事项

为了确保旋转接头的最大使用寿命和可靠性，安装工程师需要遵照以下简单步骤来操作。 步骤一 将管接头锁在旋转接头上    旋转接头固定于台虎钳上，然后再将管接头缠上止漏带，并以扳手锁紧。 步骤二 将旋转接头锁在拉杆端面    注意接头与拉杆端面的清洁，不可有毛边及灰尘等异物，以确保锁紧后止漏效果及偏摆正。 步骤三 将高压管锁在管接头上    使用两支开口扳手，一支固定管接头，一支锁高压管，避免使旋转接头承受影响力而造成损坏，另高压管应以支架导正，支架不可靠近旋转接头以免旋转接头上下时受力，避免使旋转接头承受影响力或弯曲力（高压水会使管子变硬），以确保旋转接头之寿命。 旋转接头使用建议    为了确保旋转接头使用之寿命更长，中心给水时，应主轴先转再供水，停止时，先停水再停主轴。切削液需依照旋转接头规格之要求过虑，并定期更换切削液避免变质（黏稠）保持切削液之润滑性。注意：刀柄刀具如果没有通孔，应避免错用中心给水（气），以避免轴封受力损坏旋转接头。

2022-08-20

< 1...323334...36 >