机床生产产品有毛刺怎么办？

机床生产产品有毛刺怎么办？

毛刺具有三个要素，分别是厚度、硬度和形状。去毛刺的难易程度主要取决于毛刺的厚度。由于毛刺的厚度不同，其去除机理及所需的喷射压力也不同。 目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦，导致过滤器或管道堵塞；而在切削过程中，毛刺若垫在零件的基面上将会严重影响加工精度。 机床主轴中心出水（内冷） 我们的产品有自带水箱来进行良好的过滤，将机床原有水箱里的水溶性切屑液通过我们研发的过滤产品渗到二级水箱中，高压泵体形成高压冷却液通过机床中心出水的主轴和刀柄（机床自带配有）直接流向切削刃，把切削屑从切削刀具的排屑槽内清除，减少刀具的摩擦产生过热，高速切屑刀具采用冷却和润滑来减少刀具过热，对刀具过度磨损和产生毛刺有较好的控制。 排除机加工中铁屑缠刀和缠工件的烦扰，切削更顺畅。 刀具磨损降低，尤其断刀风险大大下降，减少切削刃因过热失去硬度过度磨损，延长刀具使用寿命，降低刀具成本。 提高进给速度和切削速度，挖掘生产中更多的生产力。 在加工中对刀具过热和毛刺产生得到很好地控制。 提高零件光洁度，提升产品质量，从而提高产品市场竞争力。 品质精度和稳定性均大幅提高，减少报废率和人工作业的成本。

2023-02-13

高压冷却过滤系统对于机床的重要性

高压冷却过滤系统对于机床的重要性

机床高压冷却过滤系统对于机床的重要性主要体现在机床进行深加工时，高压冷却过滤系统通过高压让切削液渗透至深层加工零件，避免工件出现干切情况，通过冷却过滤降低深加工时所产生的高温及冲走废屑缠绕在刀具上，冷却液中的杂质会通过刀具的作用在切割区域，因此废屑会反复切割，废屑体积越大，刀具磨损和工件加工效果更加恶劣，所以需要高压冷却过滤系统对其进行高压冲屑冷却过滤，从而提高机床深加工的效率、精度，以及减少数控刀具的耗损，提高数控刀具的使用寿命。 机床高压冷却过滤系统的原理是高压冷却泵过滤过滤装置中的冷却液，冲走冷却液中废屑，然后加压冷却液，将加压后的冷却液体输送到具有内冷却功能的刀具中。刀具切削时产生的切屑随着冷却液回流水箱，如此循环高压冷却过滤切削液。

2023-02-07

数控车床送料机 油膜式SN542-S2送料机

数控车床送料机 油膜式SN542-S2送料机

凸轮驱动高轻度夹料系统，增加夹料装置夹持力道，确保插拔料循环动作稳定与顺畅，保持料机正常运作。   安装于送料机前端，搭配圆形夹块的前端防震有效降低棒材旋转时的震荡幅度与噪音。同时提供棒材良好的制成与稳定度。当更换棒材尺寸时需一并更换圆形夹块以达到最佳防震效果。   双语人机介面确保送料机与车床之间连接顺畅，设定简单操作容易；异常讯息显示与定位追踪功能使得换料迅速并帮助异常排除。另外，小手控盒可远端简易操作，提高便利性。 设定参数极方便，无需要更改任何程式； 残料长度可简易设定； 残料短，大幅降低材料浪费； 可与任何型式CNC车床之I/O介面 采用移动式控制器，是车床，调整极方便； 具工件太短，太长检测功能； 无料检知及警示； 棒材送出定位检知警示； 缩短型结构，大幅节省空间； 变更材料外径调整简易，快捷；

2022-12-28

一分钟了解机床主轴中心出水的优势特点

一分钟了解机床主轴中心出水的优势特点

加工中心主轴的传动方式有带传动和直联传动。皮带传动的速度比直接传动慢。一般情况下，加工中心都会配备带传动主轴，转速一般可以达到8000转。一般直接主轴可以达到10000转以上。然而，对于两种传输模式的主轴，可以选择主轴中心的出水口的配置。加工中心的主轴装配有很多优点，加工中心的价格也会提高。加工中心主轴的优势和特点是什么？作为专业的加工中心制造商，本公司的技术人员简单地向您列举: 加工中心主轴中心用水的优势 消除金属加工中切屑缠绕的烦恼，防止铁屑缠绕在零件和工具上，生产更顺畅； 提高切割速度，挖掘生产中更多的生产力； 减少了刀具磨损。降低加工时高温产生的局部温度，延长刀具寿命； 减少工具更换频率和工具消耗； 提高质量稳定性，减少减废件的产生； 提高零件表面光洁度，提高零件质量，提高产品的市场竞争力； 绿色中心出水口的优势 消除金属加工中切屑缠绕的烦恼，避免铁屑缠绕在零件和工具上，生产更顺畅。 提高切割速度，挖掘生产中更多的生产力。 减少了刀具磨损。降低加工时高温产生的局部温度，延长刀具寿命。减少工具更换频率和工具消耗。 提高质量稳定性，减少减废零件的产生。 提高零件表面光洁度，提高零件质量，提高产品的市场竞争力。

2022-12-22

机床高压去毛刺方案

机床高压去毛刺方案

随着精密仪器的日益增多，对精密零部件的需求也日益增大。在数量、尺寸、形状、类型上，精密零件的发展日趋丰富，工艺体系越来越健全，但在生产加工过程中的，由于压铸、切削等工序，容易产生毛刺，如不对其进行清除，则容易出现割伤的现象，必须运用有效的去毛刺技术，将零件精密程度得以提升，减少潜在危险的发生。 精密零件要求高尺寸精度和较好的表面粗糙度，对毛刺的去除有更高的要求。目前较为常见的去毛刺方式为人工操作方式，即操作工人使用砂纸等工具对工件进行毛刺去除操作，这种方式需要消耗大量人力，费时费力，极大地增加了工人的劳动强度，并且去除效果差，对于一些精密零部件，难以保证其精密性，而且加工效率低，难以满足现代化高速生产的需求。 在精密零件的加工生产中运用有效适用的去毛刺技术，针对毛刺本身的原因进行分析，然后再采用针对性的去毛刺技术解决，要形成良性工作循环，提高零件的精密度，减少误差，提高经济效益。 良友机械设计的去毛刺方案，利用高压水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。它是以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。 优点 1、高压水射流的工作介质是水，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺加工能力稳定，在去毛刺的同时兼有对零件的清洗作用。水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。 2、其横向分力非常小，工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，便于实现光控、数控或机械手操作。 3、通过选用与工件形状相适应的喷嘴，可用于用其它方法难以实现的复杂形状工件毛刺的去除作业。 4、通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。 5、去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。 6、设备结构简单，操作容易，生产效率高，不仅可采用多件和多工位加工，而且易实现自动化生产。

2022-11-21

机床高压供油冷却过滤装置

机床高压供油冷却过滤装置

在机加工行业中有大部分的机床高压供油装置过滤面积较小，清洗周期为10~30天/次；使用一般的过滤材质：更换滤芯次数频繁旧品需丢弃（不可重复使用），且更换的人工成本较高；过滤网易堵塞，容易造成泵的吸空现象，泵体易产生噪音及损坏，影响泵的使用性能。 我司特制的高压供油冷却过滤装置应用于机床切削冷却液高精度过滤，加装在机床原有高压供油冷却过滤装置中，提高冷却液的过滤精度（铁粉过滤），减少人工清理过滤芯频率（过滤芯可重复清洁使用），特制金属网折叠式制作，有大于几倍的过滤面积，将清理周期延长至90天-180天/次，同时不会出现泵体吸空现象，降低泵体工作时产生的噪音，延长泵体的使用寿命，是机加工行业中优越性好的解决方案。

2022-10-18

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