高压冷却供油装置

冷却和润滑刀具使用的切削液介质的过滤精度以及特定的高压断屑冲渣是机床加工行业稳定而高效生产流程工艺的核心关键因素和控制要素，东莞市良友机械有限公司一直专研于冷却润滑介质过滤，高压供油和智能化控制开发，一直是我们的核心能力和关键技术的发展方向。 目前运用高压冷却供油装置是为了推动机床更高效更自动化的加工 //从机床水箱中过滤排出受污染的切削介质 //根据高压冷却集成系统的要求来过滤并净化介质 //在高压供给下将干净的切削介质送入机床加工区域或冷却切削刀具，借助创新的过滤技术，我们的高压冷却系统保证持续而高效完美的工作 我们公司的高压冷却系统解决方案有什么优势？ 节省占用空间，灵活精巧，操作简单方便，我们创新的技术在生产流程中为您的机床发挥最大的生产力，提供高压冷却系统个性化解决方案。 //更长的刀具使用寿命及更高效的切削速度 //省时并且操作简单 //提升产品质量及产量 //充分利用机床周边的可用空间

2022-07-19

高性能高压装置

通过集成的过滤系统，过滤精度可达20μm，可选配自动过滤装置，和传统高压泵相比，控制泵体的温度最高可降低15℃，采用稳定的压力，即便是最小的深孔加工也不在话下。满足压力和流量及在自动化升级改造项目中断屑除渣可根据客户需求提供定制化。 解决方案，可选配不同规格/品牌的配置，达到最佳的效果！发挥机床最大的生产力！ 更早折断切屑，主轴冲洗，使用枪钻能钻出0.6mm和100XD深孔加工所有切削类型，应用领域加工有钛合金，不锈钢，铝等特殊材质。 设备 //节能+自动过滤，大容量独立水箱，电子控件PLC+显示屏 //电源3~/PE 400V/50Hz 压力 //27/min 时 80bar 至 110bar //20/min 时 130bar 至 150bar 可定制压力与流量大小 过滤器 //可更换过滤器（玻璃纤维，20μm） //双耦合过滤器（玻璃纤维，20μm） //自动过滤器，旁路过滤器，疏导全至过滤网收集器中（150μm） 过滤精度 20μm，40μm，60μm 工作 //切削油 //切削液（至少含8%乳化液） 服务接口 最多10个可控制的服务接口 借助触摸屏实现最新的控制技术和简便操作； 借助巧妙地空间利用简化维修和维护； 高性能切削加工，满足100bar以上的压力需求。深孔加工能钻出达到2-5mm的深孔，并且可在硬合金材质上进行加工操作。

2022-07-11

过滤技术

在级联过滤器中，通过预过滤器和细过滤器的级联过滤介质。介质首先流过粗糙的预过滤器（网孔密度约500微米），该预过滤器偶尔会被洗掉。由此形成滤饼（提高分离效率和过滤细度）。在第二步中，预纯化的介质通过精细过滤器。纯度可达20微米。可清洗的金属丝网元件或可更换的过滤器（玻璃纤维）用作精细过滤器。这种过滤器特别适用于高冲洗性能。级联过滤器包括预过滤器和精细过滤器，当介质通过时清洁介质。介质首先通过粗预过滤器（网眼密度约500微米），必须不时清洗。这形成了滤饼，提高了分离效率和过滤精细度。在第二步中，预清洁的介质通过精细过滤器。可获得高达20微米的纯度。使用的细过滤器是可清洗的丝网元件或可更换的单元（玻璃纤维）。该滤波器专为高冲洗容量而设计。 就购买成本而言，作为滤芯或袋式过滤器的可更换过滤器是最便宜的变体。过滤性能通常取决于介质。根据负载和污染，维护成本可能相当高。由于这个原因，避免了在高的冲洗性能和在满载或满载的情况下使用可更换的过滤器。在本发明的另一优选实施例中，在本发明的另一优选实施例中，在本发明的另用于保护泵或其他设备的后过滤器。在过滤器细度方面，可更换过滤器非常灵活，纯度高达2微米。关于采购成本，墨盒或袋式过滤器形式的可更换过滤器是最便宜的替代品。过滤能力通常取决于介质。根据负载和污染，因此upkeeps可能相当高。正是由于这个原因，避免使用可更换过滤器进行机器罐的全流量或部分流量过滤，它们通常用作预过滤器或二级过滤器以保护泵和其他设备。关于过滤器的精细度，可更换过滤器非常灵活，纯度高达2微米。

2022-07-04

机床高压供油过滤冷却装置实现自动清洗过滤控制系统

过滤芯采用电解板头底端盖制作，用各种过滤精度的不锈钢网折深19mm，折数为80片折叠成圆筒形连接上/下两端盖，并在端盖上注有一定比例的粘胶，不锈钢过滤网中间内壁安装有镀锌冲孔网并连接两端盖，达到不锈钢网受到吸收力时不会变形，从而有高效的过滤效果。 在机床高精密加工生产制造中，解决现有技术中心存在机床冷却液过滤精度低，压力小，冷却效果不佳等一个或多个问题，我们进行自主研发机床高压供液过滤冷却装置，采用铝制过滤腔体与不锈钢网过滤芯，减速电机，电动排污阀，控制箱等组件，实现自动过滤清洗控制系统装置。 机床冷却液从铝制过滤腔进口流入腔体内，经过不锈钢过滤网内部吸力过滤杂质，过滤网运行一定时间时，过滤腔体内产生压差，过滤网间隙被杂质堵塞，压差检测触发信号或时间达到预先设定值时，控制系统监测到信号并通过电控信号发出指令，驱动减速电机旋转过滤芯启动打开进气阀吹气功能，从过滤腔吹气孔吹气冲除过滤网上的金属杂质污垢，减速电机带动过滤芯正/反转动，同时铝制过滤腔的进口关闭，电动排污阀打开，过滤杂质由上面下流向下部出口排出到储物盒中，便于清倒排污杂质。

2022-06-06

5招帮你解决难加工材料，有效提高加工效率和延长刀具寿命

航空件一般属于难加工材料，选用高质的难加工材料刀具，必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。根据以往加工难加工材料的应用经验，加工方法和参数的合理选择，对于加工这类难加工材料非常重要，使用特殊的加工技巧对于提高加工效率、延长刀具寿命是很有效的。 无论采用哪种加工方法，其目的是为了最大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工区域的温度，防止被加工零件表面硬化和刀尖温度过高，增加散热区域、控制切削力。如采用摆线走刀和大进给铣削等方法均能提高其加工效率，延长刀具寿命。 一、充分冷却 第一：充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的刀具夹角对于控制刀尖温度非常有效。 对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用最利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。 二、掌握加工节奏 第二：适当地控制刀具的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延长刀具寿命最有效的方法之一。 通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中，镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。 三、摆线切削法 第三，摆线切削法可最大限度减小切削区，使得刀具的实际切削夹角最小，延长刀具每齿的散热时间。 无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式，其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切削法可最大限度减小切削区，使得刀具的实际切削夹角最小，延长刀具每齿的散热时间；螺旋插补使得每齿切削量相对均匀，特别是在拐角处最为明显；大进给切削方式，以小的切深、大的进给有效地减小了切削力，使得加工中产生最小的切削热，加工区域温度最低。 四、保证合理断屑 第四，保证加工中断屑，也是控制温升的有效途径。 一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上，有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。想学习数控编程可以在群565120797帮助你，通常情况下，在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意，特别是对于粗加工工序，在整个加工系统刚性允许的情况下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑，尽量采用逆铣方式，使形成的铁屑由厚变薄，并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。 五、保持有效刀具夹角 第五，加工中保持适当的有效刀具夹角，使得刀具的每一个有效加工齿能够最大限度地保证最长冷却时间。 加工中保持适当、合理地刀具有效夹角，非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长刀具加工寿命，对于加工难加工材料零件极为重要。刀具有效夹角，反映到切削参数上与切削深度Ap和切削宽度Ae以及刀具直径Dc有着直接的关系。特别是在加工难加工材料时，应尽量避免满刀切削。在实际加工中，刀具的切削夹角每增大一倍，刀具寿命会减少约30%。

2022-05-31

油膜式送料机系统特点

1.经典的低压液压控制系统，节能环保设计。 2.严谨的工艺设计，保证更高的能源利用率。 3.结构紧凑，运行稳定，使用寿命长，加工精度高，换料便捷快速。 4.独特的排气装置，低噪音，五渗漏，材料无磨损。 5.整机所以不见焊接均为氩氟焊接工艺，机器变形小。 6.所有元件保证良好的互换性，保证日后好维修更换零件。 油膜式送料机，经典的低压液压控制系统，节能环保设计。 严谨的工艺设计，保证更高的能源利用率。 结构紧凑，运行稳定，使用寿命长，加工精度高，换料便捷快速。 独特的排气装置，低噪音，五渗漏，材料无磨损。整机所以不见焊接均为氩氟焊接工艺，机器变形小。 所有元件保证良好的互换性，保证日后好维修更换零件。数控车床自动上料机主要目的在于：节省人工（一人可管控多台送料机），自动化：节省切料、单件上料时间，还可节省锯料产生尾料。自动棒材送料机，顾名思义，就是指配合可连续循环加工棒类料材的设备实现自动送料，从而提高设备的加工效率和自动化程度的送料机器。

2022-05-14