良友机械 GLY2 高压系统：液冷接头加工提质增效的硬核解决方案

发布时间： 2026-03-10 11:06

【概要描述】

在精密机加工领域，316 不锈钢等难加工材料的液冷接头加工始终是行业痛点 —— 切削液压力不足、切屑缠绕刀具刀座、产品毛刺率居高不下、不良率失控，不仅拉低生产效率，更让企业承受高昂的人工与物料成本。东莞市良友机械有限公司（LuangYo-Tech）深耕机床配套领域，以GLY2 高压供油过滤系统为核心打造液冷接头加工整体优化方案，通过老机技改、精准加装，直击加工痛点，用真实落地数据为企业实现合格率、效率双提升，开启液冷接头精密加工新范式。

液冷接头加工的痛点，本质上是冷却、排屑、润滑的协同失效。传统加工中，切削液无法精准抵达切削核心区，导致刀刃冷却不充分、粘刀崩刀频发，刀具寿命大幅缩短；切屑堆积缠绕不仅划伤工件表面，还会增加停机清理时间，装夹稳定性大打折扣；加工后残留的细毛刺，人工去除效率低、成本高，成为产品品质提升的最后一道障碍。针对这些行业共性问题，良友机械打造全流程解决方案，从加工过程到后道处理，实现全环节提质增效。

一、高压冷却润滑，从源头解决加工核心问题

GLY2 高压供油过滤系统为机床注入高压动力，将切削液精准加压后直达刀刃，实现高压充分冷却 + 精准润滑双重效果，从源头解决切削区高温问题，彻底杜绝粘刀、崩刀现象，大幅提升产品表面光洁度。同时，高压切削液形成强劲的冲屑、排屑能力，切屑不再缠绕刀具与刀座，无需频繁停机清理，刀具使用寿命显著延长，换刀时间直接减少 50%。

重效果，从源头解决切削区高温问题，彻底杜绝粘刀、崩刀现象，大幅提升产品表面光洁度。同时，高压切削液形成强劲的冲屑、排屑能力，切屑不再缠绕刀具与刀座，无需频繁停机清理，刀具使用寿命显著延长，换刀时间直接减少 50%。
高压高精度的介质还能通过多喷嘴精准喷射切削台与组合夹具，实时冲洗工装夹具上的切削碎屑，保持夹具清洁度，让装夹更精准、更稳定，装夹时间减少 60%，从工序衔接处提升整体生产效率。

 

二、高压水射流去毛刺，高效降低人工成本

针对机加工后残留的细毛刺难题，良友机械搭配去毛刺工具 + GLY5 高压水射流去毛刺机的组合方案，替代传统人工去毛刺方式，对细毛刺实现高效、精准去除，不仅去毛刺效果更均匀，还大幅提升加工效率，降低人工成本，让产品品质把控更稳定。

三、老机技改即装即用，大牌客户验证真实成效

良友机械的液冷接头优化方案，无需更换全新机床，仅在原有机床上进行增加 / 技改辅助加装，即可快速落地使用，兼顾实用性与经济性，为企业节省设备更新的巨额成本。这一方案已在精密行业 G 客户等大型企业成功落地，经实际生产验证，成效斐然：

四、高压断屑 + 强力排屑，效率再提速
高压流体强力冲屑，彻底解决铁屑缠刀、缠工件、深孔排屑难，减少人工清理与停机，支持更高切削参数，综合产能显著提升。刀具寿命延长、表面光洁度提升、毛刺率下降，良品率与交付速度同步升级。

✅ 产品整体合格率提升至 99%

✅ 机床稼动率提升至 85% 以上

✅ 变形 / 尺寸误差不良率降至 0.5%

✅ 装夹、换刀时间大幅缩减，生产效率跨越式提升

在 316 不锈钢液冷接头加工的专项客户案例中，这一方案更是展现出硬核实力：加装 GLY2 高压供油过滤系统前，产品不良率 100%、毛刺率 100%，生产陷入停滞；加装后随机抽查 83 件产品，49 件完全合格，产品合格率直接提升 59%，毛刺率从 100% 骤降至 28.9%，一举打破生产困局，让难加工材料的液冷接头加工实现质的突破。

作为机床高压冷却、高效过滤领域的专业解决方案服务商，良友机械（LuangYo-Tech）始终以高合格率、高光洁度、高稳定性为核心，聚焦客户实际生产需求，打造可落地、可验证的机床配套解决方案。GLY2 高压供油过滤系统兼容马扎克、津上、西铁城等主流数控设备，适配走芯机、加工中心等多种机床类型，广泛应用于精密五金、汽车零部件、航天航空等高端装备加工领域。

从解决单个加工痛点到实现全流程提质增效，良友机械用技术赋能制造，让每一台机床发挥最大生产力。选择良友机械 GLY2 高压供油过滤系统，让液冷接头加工告别毛刺、不良、低效，用硬核技术为企业生产降本增效，开启精密机加工的高效新时代！