告别传统去毛刺之痛！良友机械GLY5高压水去毛刺清洗机

发布时间： 2025-05-27 10:57

【概要描述】

在精密零件加工车间里，刺耳的手工锉刀声此起彼伏，操作人员正用放大镜寻找0.01mm级的微小毛刺。这种传统去毛刺方式不仅效率低下，还导致30%以上的返工率。随着制造业对零件表面质量要求进入微米级时代，东莞市良友机械有限公司推出的GLY5高压水去毛刺清洗专用机，为机加工行业去毛刺提供解决方案。

一、传统工艺的世纪困局
在金属加工领域，去毛刺这道看似简单的工序实则暗藏玄机。某汽车零部件供应商的质检报告显示：因毛刺导致的发动机缸体密封失效，每年造成近千万损失。传统工艺面临三大技术瓶颈：

精度失控：手工打磨导致表面粗糙度差异达Ra0.4μm，精密齿轮组因此产生啮合异响

隐性损伤：热熔去毛刺使铝合金零件产生0.05-0.1mm的热影响区，强度下降15%

环保困境：化学去毛刺车间每月产生3吨含铬废水，处理成本高达5万元

二、高压水技术的突破性创新
GLY5型设备搭载的350MPa超高压水射流系统，实现了物理去毛刺的量子跃升。其核心技术突破体现在：

智能路径规划系统：通过3D视觉扫描生成毛刺拓扑图，动态调整喷射角度±0.5°

多相流控制技术：水气混合射流在冲击毛刺根部时产生空化效应，清除效率提升80%

在线质量监测模块：激光轮廓仪实时检测表面质量，数据自动上传MES系统

实际应用数据显示：在5G基站滤波器加工中，GLY5将去毛刺时间从45分钟缩短至8分钟，产品合格率从82%跃升至99.7%。

三、智能制造时代的工艺革命
在东莞某精密模具示范工厂，20台GLY5设备组成的智能产线正在创造行业新标杆：

加工一致性：同一批次5000件手机中框的毛刺高度标准差≤2μm

材料适应性：可处理从铝合金到钛合金等12类特种材料

能耗表现：相比传统工艺，单件能耗降低65%，水循环利用率达98%

 

在这个微米级精度的竞技场上，良友机械用GLY5高压水去毛刺清洗机重新定义了精加工标准。当水射流精准穿透毛刺根部时，不仅清除了金属表面的瑕疵，更冲刷掉了传统制造工艺的固有局限。对于追求零缺陷生产的制造企业而言，这项技术突破正在打开通往工业4.0时代的大门。