欢迎访问东莞市良友机械有限公司官网！

中文 | ENGLISH | 日本語 | Tiếng Việt | ภาษาไทย

首页

深孔的加工特点

1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。 2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输进到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。 3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判定切削过程是否正常。 4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的是非与外形，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。 5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。 Xfix是一种模块化设计的铰刀，根据直径不同有不同尺寸的接杆备选，客户只需根据自己需要的加工长度和直径选择不同的接杆模块即可，非常方便。所有的接杆都带有内冷却通路，配合刀头的通孔盲孔模式选择在所有加工条件下都能有很好的冷却效果。

2022-05-18

自动车床送料机的抗震性的特点大大削减了磕碰与磨擦

自动车床送料机由液压站、料管、推料杆、支架、控制电路等五有些组成，原理是油泵以安稳的压力（0.1～0.2Mpa）向料管供油,推进活塞杆（推料杆）将棒料推入主轴，所以也称作油压送料机。作业时棒料处于料管的液压油内，当棒料旋转时，在油液的阻尼反作应力下，棒料就会从料管内浮起，当转数快时棒料就会主动悬浮在料管中心的转变。减少棒料与送料管壁的磕碰与磨擦。作业时振荡与噪音很小，格外适用高转速，长棒料，精细工件加工。　　自动车床送料机优势：　　1.外形漂亮，布局简略，运转安稳，缺点少，寿数长。　　2.噪音低，振荡小、转速高，不影响机床加工精度，环保，工人情愿运用。　　3.送料规模广，实心、空心棒，异型材都适用。　　4.操作便利，不用特别训练，换料时间短。　　5.安全可靠，棒料全封闭防护，可高速旋转。　　作用：均匀进步单机功率60%，一个工人可一起控制多台机床和油浴送料机，节约很多人工、很多尾料本钱。　　自动车床送料机的特点：　　1.抗震性。油液的阻尼反作用力，使棒料主动悬浮在料管中心转变。大大削减了磕碰与磨擦；液压源动力，作业噪音小，且送料动作十分安稳、陡峭；不一样的料管运用于不一样直径的资料，是资料与料管之间的空隙更合理，送料机更安稳。　　2.抗噪音。料管选材为高精细冷轧无缝钢管（差错小于3个丝）合作氩氟焊接，外形平坦，保证变形小，精度高；全国创始撑持式排气装置可扫除液压腔内的空气，使送料更平稳，而且打破了以往排气快常常走漏的缺点。　　3.防漏性。整机液压有些选用PH锥度衔接方法与高压直插式衔接。　　4.防污性。齿轮泵与滤油器的运用，有用增加了机身的抗污才能，大大进步机身寿数与液压油的运用寿数，处理原资料不洁净而导致的疑问。

2022-05-17

与传统送料机形成对比走心机送料机明显的优势

走心机送料机主要用途： 1、为各类加工车床送（棒材类）料。　　 2、可送材料种类：金属、塑胶等　　 3、可送材料形状：圆形、六角料、空心料等　　那么它的相对与传统的送料机来说走心机送料机有什么优点？　　 1.材料加工范围广（一般情况下能支持直径3mm~直径42mm的材料，甚至是直径42mm以上的也有）。　　 2.它的操作方式极其方便，这是很多人喜欢的一点。　　 3.能长时间进行工作状态，这点足已说明它的稳定性能是特别好的。　　 4.无论是那个机床，噪音是个非常能控制的地方，但是走心机送料机能实现低噪音工作状态。　　 5.因为是通过液压系统进行材料运送的，所以材料能达到零磨损。　　 6.运行时出错或者是故障的机会很少。　　 7.机床寿命长。

2022-05-16

机床主轴中心出水系统

一、机床主轴中心出水的高压冷却系统机床主轴作为机床的核心部件，由于要做高转速转动，是机床的主要热源之一。主轴热变形会严重影响机床的加工精度，并直接限制主轴转速的提高。我们公司的高压冷却系统是通过回旋过滤器冷却液中的杂质，然后通过冷却液对主轴冷却，使其达到机床主轴合适的使用温度要求冷却压力高（最高压力可达到120bar=扬程1200m），冷却速度快，冷却效果好，节省空间，流量大。二、深孔钻系统。在汽车发动机，变速箱，柴油机等等很多工厂，有大量工件需要深孔加工。越细小，越深的孔，钻孔时越需要很高的冷却液压力来冷却钻头和碎断钻削，冷却压力如果达不到要求，会使冷却效果变差，缩短钻头的使用寿命甚至折断钻头，降低完成孔的表面精度，目前国内外市场上应用最普遍的是机床专用的高压螺杆泵作为系统高压冷却泵。三、金属切削加工中高压冷却断削系统高压冷却加工方式（HPC），在当今的金属加工中，扮演者越来越重要的角色。开发高压冷却刀具最初的目的是为了应对难加工材料的加工，如钛合金、其他耐热合金、铬镍铁合金、不锈钢及合金钢等。国外经过十余年的实践总结，在这些场合，使用高压冷却，切削速度可提升200%，刀具寿命提高100%。采用高压冷却加工方式，除了有效降低切削区域的切削热，还是得切削脆性增加，易于折断。而获取短小切削，使得切削不再缠绕在工件周围，加工过程无需再因人工去除的缠绕屑而频繁停机，长的缠绕屑也极容易划伤工件表面，增加下一道工序的难度，甚至使工件报废。高压冷却，冷却液能精确直达刀片前刀面与切屑之间的切削区域，这有效延长了刀具寿命，并使得加工过程更可靠。而金属加工领域客户对缩短切削加工周期，提高加工过程可靠性及获得更高刀具寿命的追求，促进了高压冷却刀具应用的日益广泛。冷却液压力范围：低压冷却LPC冷却液压力小于30bar（1bar=0.MPa），对刀具寿命有适当的提升，对切屑的控制并无太大的改善；中压冷却MPC冷却压力介于30-70bar之间，能提升对切屑的控制，降低切削区域的温度，机床厂商基本能满足客户对冷却压力的特殊要求；高压冷却HPC冷却液压力介于70-120bar之间，是高压冷却刀具最常用的冷却液压力范围，刀具寿命，切削速度均得到提高，对切屑的控制也更佳。切屑与冷却液压力：通过调节冷却液压力至特定值，可控制冷却液流量，最终实现断屑，实现用户的预期加工效果。需注意，冷却液压力不要超过刀具可承受的最大安全冷却液压力，每个品牌的每种刀具都有不同的耐压值，使用时需要咨询刀具供应商。目前高压冷却已经在车刀、车削-切槽刀、切断刀等刀具的使用中得到很好的应用。采用标准高压冷却刀具，引入前沿技术，改善加工工况，有效提升加工难加工材料的能力。

2022-05-09