东莞良友机械-机床高压去毛刺解决方案

发布时间： 2024-03-29 08:49

【概要描述】

随着精密仪器的日益增多，对精密零部件的需求也日益增大。在数量、尺寸、形状、类型上，精密零件的发展日趋丰富，工艺体系越来越健全，但在生产加工过程中的，由于压铸、切削等工序，容易产生毛刺，如不对其进行清除，则容易出现割伤的现象，必须运用有效的去毛刺技术，将零件精密程度得以提升，减少潜在危险的发生。

精密零件要求高尺寸精度和较好的表面粗糙度，对毛刺的去除有更高的要求。目前较为常见的去毛刺方式为人工操作方式，即操作工人使用砂纸等工具对工件进行毛刺去除操作，这种方式需要消耗大量人力，费时费力，极大地增加了工人的劳动强度，并且去除效果差，对于一些精密零部件，难以保证其精密性，而且加工效率低，难以满足现代化高速生产的需求。

在精密零件的加工生产中运用有效适用的去毛刺技术，针对毛刺本身的原因进行分析，然后再采用针对性的去毛刺技术解决，要形成良性工作循环，提高零件的精密度，减少误差，提高经济效益。

良友机械设计的去毛刺方案，利用高压水的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。它是以水为工作介质，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用，水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。

良友机械的去毛刺方案优点 ：

1、高压水射流的工作介质是水，属柔性加工，对工件的损伤少，不存在工具磨损问题。去毛刺加工能力稳定，在去毛刺的同时兼有对零件的清洗作用。水经过滤处理后，可循环使用，经济效果好。

2、其横向分力非常小，工作机构具有喷头体积小、后坐力小、移动方便的特点，便于实现光控、数控或机械手操作。

3、通过选用与工件形状相适应的喷嘴，可用于用其它方法难以实现的复杂形状工件毛刺的去除作业。

4、通过恰当的选配压力、流量及进给速度，可获得与毛刺特性相适应的最佳去毛刺参数。

5、去毛刺过程中，水喷射不会降低零件已加工表面的质量和精度，相反对零件表面还有一定的强化作用。

6、设备结构简单，操作容易，生产效率高，不仅可采用多件和多工位加工，而且易实现自动化生产。